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紫外屏蔽玻璃成分

       日本电气玻璃公司和日东纺都研究开发了不透紫外光的玻璃成分。其**性的手段是在E玻璃成分中加入Fe203 和Ti02 ，阜阳本地玻纤布厂家， Fe203 的添加量在1. 9% - 6.0% , Ti02 的添加量在0.2% -6.0% 。添加Fe203和Ti02 的玻璃对于360 nm 波长的紫外光几乎完全屏蔽，420 nm波长的紫外光透过率也相当低，用这种玻纤布制成的厚度在1 mm 以下的线路板具有足够的紫外光屏蔽性。

表面处理添加剂在玻纤布上被覆紫外光屏蔽性物质是国外研究得较多，而且已经实际应用的一类方法。所用的表面处理剂有氧化铁微粉，阜阳本地玻纤布厂家、荧光增白剂、紫外线聚合引发剂等，为与通常用的表面处理剂相区别，阜阳本地玻纤布厂家，称之为表面处理用添加剂。 所以，如今业内企业完全可以依靠玻纤布单品电商平台为自身发展提供线上资源支持。阜阳本地玻纤布厂家

大华云通玻纤相关负责人对此指出，如今公司在线下的发展已然做的有声有色，不仅拥有了以DHG高性能玻纤、玻纤网格布、玻纤平纹布、PVC布、玻纤自粘胶带为主的几十种品种的产业链，在DHG高性能玻纤、耐碱涂覆玻纤网格布等主要产品的年产方面，也在逐年递升。

所以继产品在国内市场和欧美及东南亚等二十多个国家和地区热销之后，我们要凭借对线上资源的整合，***更为广阔的未来。事实上，进入2010年，电子玻纤市场便日趋紧俏。很多电子玻纤制造企业成品仓库逐步“***”，甚至到后来电子纱与电子布市场出现几近脱销的状况，这些变化都在导致售价持续上涨。

阜阳本地玻纤布厂家特将时下当下流行的新型电子商务元素融入企业自身的升级改造中。

当n=150kr/min、vf=1.5m/min、vr=20m/min时，叠板层数对孔位精度的影响见图7。由于微钻刃长的限制，0.15mm及0.2mm直径的微钻只能钻削一块覆铜板（板材厚度1.6mm）；0.25mm与0.3mm的微钻**多能钻削两块覆铜板（叠板厚度3.2mm）；而0.35mm的微钻**多能钻削三块覆铜板（叠板厚度4.8mm）。随着叠板数的增加，孔位精度整体呈减小趋势。

钻削***块覆铜板时，随着***直径的增大，孔位精度先增大后减小，在0.25mm时达到比较大，与前期***直径部分的研究结果一致。从0.25mm及0.3mm的孔位精度看出，叠板数对0.25mm和0.3mm微钻的孔位精度影响较大，叠板后的上层板材与单层时的孔位精度差别较小，但底层覆铜板的孔位精度则急剧减小；随着微钻直径的增大，增加叠板数后孔位精度仍呈减小趋势。

检测的各个孔在X、Y两个轴上的位置偏移量以靶图的形式表示，靶图上直径不同的同心圆依次**不同的位置偏移量，每一环的半径差为1mil，靶点**每个孔的位置，靶点所在的环数越小，越接近靶心，孔位精度越高。统计各环内的靶点数，进一步衡量钻孔***度。

采用单因素实验分别研究***直径、主轴转速、进给速度和叠板层数对孔位精度的影响，先初步得出各钻头直径的比较好钻削参数范围，对0.15mm和0.2mm直径选用两因素三水平正交实验，0.25mm-0.35mm的直径增加叠板数这一因素，设计三因素三水平的正交实验。 因而电子产业自身的发展也带动了玻璃纤维行业的向外扩张。

对直径0.25mm钻头钻削的孔位精度影响比较大的是叠板数，其它钻削参数一致的情况下，叠板数增加一层，其孔位精度减小一半左右。

直径0.3mm钻头钻削的孔位精度影响因素的主次顺序与直径0.25mm的类似，影响比较大的为叠板数，其次是进给速度，转速和进给速度的交互作用对孔位精度的影响比转速单方面的影响更大。

对直径0.35mm钻头钻削的孔位精度影响比较大的仍然是叠板数，与直径0.25mm等更小直径的微钻对比，叠板数增加一层，其孔位精度减小的幅度有所缓和。此外，钻头直径增大后，影响孔位精度的主要因素也随之变化；转速增大，孔位精度先增大后趋于平缓；进给速度增大，孔位精度略有减小，相比进给速度而言，转速成为影响0.35mm微孔孔位精度的主要因素，而转速及进给速度的交互作用对孔位精度的影响进一步削弱，适当提高转速对孔位精度有较大的提升。 与此同时，全球电子产业对玻璃纤维行业的拉动作用也会愈加明显和持续。舟山高品质玻纤布哪家好

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n=160kr/min、vf=1.6m/min、vr=20m/min、叠板层数为1时，不同***直径的孔位精度变化见图4。随着***直径的增大，孔位精度先增大后减小，且不同直径***钻孔时的CPK差异较大。***直径从0.15mm到0.25mm变化，CPK呈上升趋势，孔位精度逐渐提高；***直径为0.25mm时，CPK值达到峰值，此时孔位精度比较高，随着***直径的继续增大，孔位精度下降。此外，直径0.15mm的微钻钻削一层PCB时，CPK比较大值与**小值间的极差值达到2.1，而随着***直径的增大，极差逐渐减小，在直径0.35mm时达到**小。由此可见，孔位精度与***直径不成正比，***直径越小孔位精度稳定性越差，多次钻削时CPK值相差越大，中等***直径的钻头钻削PCB能获得更好的孔位精度；***直径较大时，孔位精度稳定性好，但是孔位精度较差。***直径越小时微钻工作部分刚性越弱，容易受力弯曲或碰到硬质点时发生让刀，且钻削过程振动加速度大，导致微钻中心偏离理想位置；当***直径大时，微钻芯厚也相应增大，轴向力较大，同样导致振动加速度增大和微钻中心偏离理想位置。阜阳本地玻纤布厂家

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